鑄鐵平臺廠家講解硫元素在鑄鐵件中的作用：

球墨鑄鐵的制備工藝與灰鑄鐵差別很大，主要在于要加入鎂進行球化處理。鎂對硫的親和力很強，向鐵液中加入鎂，首先是與硫反應，生成MgS，這當然要消耗鎂、從而影響石墨的球化。因此，通常都認為：對生產球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。

再則，鎂與氧的親和力也比錳、硅強得多，在高溫下，還可以使鐵液中已經含有的MnO、SiO2還原，生成MgO，如果鐵液中各種氧化物的含量很高，也會導致鎂的耗用量大，從而影響化石墨的球化。

鐵液中存在粒度較大的MgS，還可能與粒度較大的MgO、MgSiO3等非金屬夾雜物聚集成團，導致鑄鐵平臺鑄件產生‘夾渣’缺陷。

因此，通常都認為：對生產球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。采用沖天爐熔煉時，往往需要在球化處理之前對鐵液進行脫硫處理。只在原鐵液中的含量降低到0.02%以下，才能保證石墨的球化良好，采用型內球化工藝時，還應使硫含量降低到0.01%。

但是，球墨鑄鐵共晶凝固過程中，石墨結晶析出所依附的異質晶核，也是由硫化物和氧化物構成的，為了確保石墨的球化正常，在球墨鑄鐵中，硫和氧又都是不可或缺的元素，關鍵在于控制是否得當。

目前，以下兩種觀點已經逐步成為鑄鐵平臺鑄造行業同仁的共識。

1、為了球化處理的效果良好，應該保證原鐵液中的硫含量低，但是，如果原鐵液中的硫含量過低，球化處理過程中產生的微細硫化物很少，會增大石墨成核的難度，因此，球化處理前，原鐵液中的也不宜過低，即所謂‘過猶不及’，最好保持在0.005～0.015%之間。

2、鎂是作用很強的脫硫劑、脫氧劑，球化處理后，為改善低硫、低氧鐵液中石墨生核的條件，宜在孕育劑中配加適量的活性硫和活性氧，再配以適量的鈰、鈣、鋁等元素，使之在共晶轉變前在鑄鐵平臺鐵液中產生大量細微而分散的氧化物和硫化物，形成球狀石墨的異質晶核。

適用于球墨鑄鐵的、含硫、氧等多種元素的孕育劑，十多年前歐洲早就有商品供應，且有多種規格的產品，以適應不同的生產條件。這類孕育劑，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和鈰、鈣、鋁等元素，

這種孕育劑加入鐵液以后，鈰、鈣與孕育劑本身所含的硫和氧反應，也與鐵液中殘留的硫和氧反應，產生硫化物、氧化物和硫氧復合化合物。這些化合物同樣可作為球狀石墨的異質晶核，對石墨的生核有重要的作用。鈰還可以與其他微量元素作用，形成穩定的金屬間化合物，抑制其有害的影響。采用這類孕育劑，如果處理、控制得當，就可以得到很好的效果。