1.焊jie自動化裝備制造技術含量高，通常集焊jie工藝、自動控制、精密機械設計制造等多種技術于一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊jie自動化正在由單機焊jie自動化裝備向焊jie自動化生產線和數字化焊jie車間發展。

2.焊jie自動化裝備的技術水平是國家科技水平的重要體現，直接決定了國家重大核心裝備的技術水平。目前，我國焊jie自動化裝備制造企業已經可按客戶的不同需求，設計、制造、集成各種類型的專用焊jie自動化裝備，并大量采用計算機控制技術。部分焊jie自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤系統和圖像監控系統，確保了焊jie過程中的焊jie質量。我國焊jie自動化裝備制造業技術發展呈現出如下趨勢：

　

3.焊jie自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求系統的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度，系統各運動部件和驅動控制具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有精確的控制，能夠長期穩定、可靠的工作。

　

4.焊jie自動化裝備的集成化技術包括硬件系統的結構集成、功能集成和控制技術的集成。現代焊jie自動化設備的結構都采用模塊化設計，根據不同客戶對系統功能的不同要求，進行模塊組合。而且其控制功能也采用模塊化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能組合。模塊化、集成化使系統功能的擴充變得極為方便，實現個性化產品的規模化批量生產，降低成本、縮短交貨期。

　

5.將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控制技術應用于焊jie自動化裝備中，使其能在各種環境復雜、變化的焊jie工況下根據焊jie的實際情況，自動調整、優化焊jie軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊jie智能控制。智能化的焊jie自動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊jie過程，而且可以根據焊jie的實際情況，自動優化焊jie工藝和焊jie參數。例如，在焊jie大厚度工件時，智能控制系統可以根據連續實測的焊jie工件坡口寬度，通過分析、對比、判斷自動確定每層焊縫的焊道數、每道焊縫的熔敷量及相應的焊jie參數、蓋面位置等工藝參數，完成從坡口底部到蓋面層的所有焊jie。

　

6.現代化生產要求同一臺設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊jie自動化加工，同時由于大型焊jie自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊jie裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性制造系統，以充分發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。焊jie自動化裝備將廣泛采用工業機器人，標準化、模塊化單元，實現多品種、小批量產品的柔性化生產。

　

7.智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進了焊jie自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控制一體化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊jie加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修。

　

8.焊jie自動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機操作界面，設備擁有專家數據庫、控制參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互、控制參數實時監測中將得到普遍運用。